芳烴這個詞，對大多數人來說或許很陌生。但這種化工原料與人們生活息息相關。
上世紀70年代，以用量最大的芳烴品種之一——對二甲苯為原料生產的“的確良”和“滌卡”曾引領時代風尚。如今，我國有約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶來源于對二甲苯。近15年來，我國對二甲苯消費量年均增長率高達20%。
2014年我國消費對二甲苯約2000萬噸，生產的化學纖維相當于替代約2.3億畝土地產出的棉花。沒有這些化學纖維，就要廣種棉花，減少糧食種植。芳烴成套技術有效解決糧棉爭地矛盾，為守住18億畝耕地紅線作出了貢獻。
“開發自主芳烴成套技術是幾代石化人的夢想?！敝袊案咝Лh保芳烴成套技術開發及應用”項目第一完成人戴厚良說。
8日，這一項目獲得2015年度國家科學技術進步獎特等獎。她取得的科技突破使我國成為世界上第三個掌握芳烴成套技術的國家，經濟效益和社會效益顯著。
芳烴是化學工業的重要根基之一，廣泛用于合成材料以及醫藥、國防、農藥、建材等領域。芳烴成套技術是復雜的系統工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構與轉化、吸附分離等工藝及工程技術，系統集成度高，開發難度大。之前僅有美國和法國兩家著名公司掌握，技術壁壘非常高。
“我國芳烴成套技術的開發經過了40余年的探索和攻堅?！敝袊こ探ㄔO有限公司總經理、項目第二完成人孫麗麗說。
1972年至2008年，中國石化與中科院及有關高校開展合作研究，為芳烴技術發展奠定了基礎。2003年以來，為實現重點跨越、創新引領的目標，科技部、中國石化通過國家973項目、中石化“十條龍”重大科技攻關等形式給予持續支持。2009年中國石化專門成立了芳烴成套技術攻關組，集科研、設計、建設、生產等單位2000多名技術人員聯合攻關。
據介紹，這一具有完整自主知識產權的高效環保芳烴成套技術，能顯著提高產品分離效率和芳烴資源利用效率，大幅節能降耗、減少固廢排放，實現五大創新：
——首創原料精制綠色新工藝。以化學反應替代物理吸附，實現了原理創新，精制劑壽命延長40至60倍，固廢排放減少98%；
——首創芳烴高效轉化與分離新型分子篩材料。重芳烴轉化能力提高70%至80%，資源利用率提高5%，吸附分離效率提高10%；
——集成創新控制方法實現智能控制。實現短時間大流量變化的快速調控，吸附塔壓力波動幅度顯著降低，確保了裝置長周期本質安全與高效精準運行；
——首創芳烴聯合裝置能量深度集成新工藝。裝置運行實現由“需要外部供電”到“向外部輸送電”的歷史性突破，單位產品綜合能耗降低28%；
——創新設計方法與制造工藝實現了關鍵裝備“中國創造”。創新設計并建造了世界規模最大的單爐膛芳烴加熱爐和多溢流板式芳烴精餾塔，率先開發了新型結構的吸附塔格柵專利設備，流體混合與分配均勻性顯著提高。
專家評審認為，芳烴成套技術成功開發是我國石油化工技術的“里程碑”，項目在工藝、工程裝備、控制方法與系統、吸附與催化材料等方面取得多項重大創新與突破，處于國際領先水平，具有重要推廣應用價值。 與國內同期開工裝置相比，中國石化高效環保芳烴成套技術環保監測指標全面優于最新國家標準，具有明顯競爭優勢；項目95%的設備自主設計與建造，帶動化工與流程制造業發展。中國石化海南煉油化工有限公司的負責人蔡智介紹說，海南煉化國產化60萬噸/年芳烴聯合裝置現在正安全穩定連續運行 截至目前，中國石化高效環保芳烴成套技術累計獲得40余項國內外專利授權，形成了完整自主知識產權。自主開發的成套技術工藝包、工程設計和管理軟件等，使我國不僅成為成套技術專利商，而且成為工程建設EPC承包商，社會效益顯著。